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    零類軸承套圈鍛造常用設備

    軸承套圈常用鍛造設備有空氣錘、曲柄壓力機、輾擴機、鍛造加熱爐等。 

    1.空氣錘 

    空氣錘由工作部分(活塞、錘桿和砧鐵)、動力傳動部分(電機、帶輪、曲拐軸等)、操縱部分及機身(壓縮缸、工作缸、立柱和底座)組成,曲拐軸的旋轉運動使壓縮缸內的空氣被壓縮或膨脹,這空氣通過工作缸與壓縮缸間相通的氣道及控制氣道的閥,進入工作缸的上或下腔,從而控制錘桿的運動。 

    使用空氣錘來生產軸承套圈鍛件,主要是小批量、較大套圈鍛件上,有自由鍛和錘上模鍛,工作時吸排氣噪聲大。 

    2.曲柄壓力機 

    曲柄壓力機主要有工作機構(由曲柄、連桿、滑塊組成)、傳動系統(電機、帶輪、傳動軸等)和機身組成,電機通過帶輪使曲軸旋轉,曲軸的曲拐通過連桿帶動滑塊作上下運動,從而進行工作。 

    曲柄壓力機適用于鈑金件的沖壓、套圈鍛件的模鍛(特別是流水線生產)等。 

    3.輾擴機 

    輾擴機有工作部分(輾壓輪、氣缸、輾壓輥)、控制部分(信號輥、氣閥、控制系統等)、機身組成。工作時環坯套在輾壓輥上,旋轉著的輾壓輪在氣缸壓力的作用下壓向環坯,與環坯接觸后開始變形,同時環坯和輾壓輥在摩擦力的作用下旋轉,環坯受壓縮而壁厚減薄,直徑擴大,當環坯的外徑增大與預先調整好位置的信號輥接觸時,信號輥發出信號,氣缸切換,輾壓輪向上回程,卸料機構將鍛件推出,完成套圈的輾擴工藝。 

    4.鍛造加熱爐 

    加熱對鍛件的內在質量、材料利用率、生產效率、能源消耗、工作條件、勞動強度、環保等均有很大的影響。加熱質量的好壞,取決于加熱設備的結構形式及燃料的種類。目前國內加熱爐按燃料種類可劃分為煤爐、油爐、煤氣爐和電爐四種,其中煤爐生產的鍛件占整個產量的一半,電爐不到10%。 

    (1)半煤氣爐 

    煤在半煤氣發生爐內經不完全燃燒(不完全燃燒產物包括熾熱的煤氣和煤的餾分)從煤氣燃燒口送入加熱室,在送入過程中通入空氣與之混合進行燃燒。 

    它的結構簡單,熱效率比反射爐高,勞動條件較反射爐大為改善,但對煤的質量要求較高,對易結渣的煤不宜采用。 

    (2)煤氣爐 

    煤氣爐結構形式很多,常用的中小型煤氣爐大多為移動式上排煙的。其燃燒過程是煤氣和空氣在燃燒裝置中經過很好的混合后,從噴口噴入加熱室內燃燒,燃燒產生的煙從出料口附近的煙道向上排出。 

    它具有熱效率高、爐型較簡單、操作方便、衛生條件好等一系列優點。 

    (3)油爐 

    爐型構造與煤氣爐基本相同,僅燃燒裝置不同。使用重油作為燃料較為經濟,也有使用柴油的。油爐熱效率高,勞動條件和衛生條件均比煤爐好,加熱速度快,質量好。 

    (4)感應電爐 

    電加熱的設備分為電阻爐、感應電爐和電弧爐三類。 

    在軸承鍛造生產中,主要采用感應電爐。其原理是:當高頻交流電流通過感應線圈時,在線圈的周圍產生了一個感應電勢,在感應電勢作用下,金屬棒料內有電流流動,因金屬本身的電阻,使電能轉變為熱能將金屬棒料加熱。

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